Applying of Lean Concepts to Increase the Efficiency of Storage Space: A Case Study of Door and Window Equipment Dealers

Main Article Content

อุไรวรรณ วรรณศิริ

Abstract

This paper proposes the application of lean concepts to increase the efficiency of storage areas. It focuses on the case studies of door and window equipment dealer companies. Which comes from the problem of placing the product in the warehouse is not a system. Resulting in the number of products in the warehouse not matching the actual data in the system and causing delays in product searches. The objective of this research is to: 1) study the storage system in the warehouse of the company, dealer of door and window equipment. 2) Lean concept applied in the company warehouse, door and window equipment distributor. Research methodology consists of Data collection and Data analysis. Leading to corrections by applying lean concepts to apply. To compare the wastage of data on the number of products and storage areas before and after resolving problems. The results of the study compare the traditional product counting with the application of lean concepts. By testing the top 5 products with the most counting errors, the traditional product count is 83.12% accurate. While the application of lean concepts was 97.95% accurate, which reduced the total wastage rate by 14.83%. And storage space that has been redesigned. Which helps to reduce wastage of distance and time in searching for products. Resulting in better efficiency in storage space.

Article Details

How to Cite
วรรณศิริ อ. (2019). Applying of Lean Concepts to Increase the Efficiency of Storage Space: A Case Study of Door and Window Equipment Dealers. NKRAFA JOURNAL OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, 15, 67–78. Retrieved from https://ph02.tci-thaijo.org/index.php/nkrafa-sct/article/view/206524
Section
Research Articles

References

ชุติระ ระบอบ. (2552). การจัดการโลจิสติกส์และโซ่อุปทาน.พิมพ์ครั้งที่ 1. กรุงเทพมหานคร:จามจุรีโปรดักท์.

ธนิต โสรัตน์. (2552). คู่มือการจัดการคลังสินค้าและการกระจายสินค้า. พิมพ์ครั้งที่ 1. กรุงเทพมหานคร: ประชุมทอง พริ้นติ้ง.

ธิญาดา ใจไหมคร้าม. (2559). การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้า กรณีศึกษาคลังสินค้า 2 ราษฎร์บูรณะ กรุงเทพมหานคร (ปริญญาบริหารธุรกิจมหาบัณฑิต, มหาวิทยาลัยกรุงเทพ)

นิวัฒน์ เดชอำไพ และกาญจนา เศรษฐนันท์. (2557). การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตชุดชั้นในสตรี โดยประยุกต์ใช้แนวคิดการผลิตแบบลีน. วารสารวิทยาลัยบัณฑิตศึกษาการจัดการมหาวิทยาลัยขอนแก่น. 7(2): 13-27.

สมาคมนิวเคลียร์แห่งประเทศไทย. แผนภูมิก้างปลา (Fishbone Diagram or Ishikawa Diagram). สืบค้น 8 ธันวาคม 2561, จาก: http://www.nst.or.th/article/article492/article492082.html

ประภาศรี พงศ์ธนาพาณิช. (2555). การสร้างความมีเสถียรภาพของระบบการผลิตกับแนวคิดการผลิตแบบลีน. วารสารการจัดการสมัยใหม่ Modern Management Journal. 10(2): 1-7.

ไพศาล ลาภสมบูรณ์ชัย และณัฏฐพันธ์ เขจรนันทน์. (2558). การลดความสูญเปล่าในกระบวนการบรรจุหอมหัวใหญ่ โดยเทคนิคการผลิตแบบโตโยต้า : ศึกษาโรงงานถาวรการเกษตร. วารสารสุทธิปริทัศน์. 29(92): 218-235.

วิทยา สุหฤทดำรง. (2556). LEAN HOSPITALS ปรับปรุงคุณภาพ ความปลอดภัยผู้ป่วยและความพึงพอใจของพนักงาน. พิมพ์ครั้งที่ 1. กรุงเทพมหานคร: อี.ไอ.สแควร์ สำนักพิมพ์.

ศิ-ต รอดเครือวัลย์. (2552). LEAN ยุคใหม่...สไตล์ Simple. พิมพ์ครั้งที่ 1. กรุงเทพมหานคร: ปัญญาชนสำนักพิมพ์.

สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น). (2552). Kaizen Best Practices. พิมพ์ครั้งที่ 1. กรุงเทพมหานคร: สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น) สำนักพิมพ์.

สุชาดี ธำรงสุข, วันชัย แหลมหลักสกุล และสมนึก วิสุทธิแพทย์. (2559). การลดความสูญเปล่าในกระบวนการผลิตของโรงงานผลิตเครื่องปรับอากาศ วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ.26(3):451-461.

อำพรรณ เช้าจันทร์ และชิณโสณ์ วิสิฐนิธิกิจา.(2561) การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้า กลุ่มบริษัทซัมมิท. Veridian E-Journal สาขามนุษยศาสตร์สังคมศาสตร์ และศิลปะ. 11(3): 1409-1418.

อุไรวรรณ วรรณศิริ. (2561). การลดความสูญเปล่าของคลังวัตถุดิบโดยระบบการระบุลักษณะด้วยคลื่นความถี่วิทยุ กรณีศึกษาโรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำ. วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลนีนายเรืออากาศ. 14: 57-67.

G. Mark. LEAN HOSPITALS. (2009). New York: CRC Press Taylor & Francis Group.

Liker, J.K. & Meier, D. (2006). The Toyota Way Fieldbook: A Practical Guide for Implementing Toyota’s 4Ps. New York: New York: McGraw Hill Inc.